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玻璃瓶生产中易出现的问题瓶肩不足(塌肩、凹膀)。瓶肩部没有完全成形。料滴温度太高或太低。料滴形状不好或薄料不正,在料道上摩擦大多。正吹气头位置不当或正吹气压力力过大或时间过重热时间不足。初型模或成型模太冷瓶颈缺陷
由富硅质玻璃瓶产生的线道、结节和条纹,主要是因原料配制及熔制不当及耐火材料的侵蚀而引起的。当粉料混和极不均匀时,常形成砂蛋,即形成富硅质的料团,在长期高温作用下料团虽熔化成玻璃体,但未能及时扩散而成为结节;因分层使SiO2在粉料中各处含量不均,它在熔制后形成了富硅质条纹。另外,石英颗粒的颗粒组成不当,粗颗粒极易形成条纹。
在红酒的保质过程中,温度管理是不可欠缺的重要因素。研究者通过研究发现,无论是多么昂贵的红酒在高温条件下都容易变质,然而纸袋包装酒瓶中的红酒比起玻璃瓶装的红酒温度更容易升高。也就是说,当温度升高的时候,玻璃瓶中的红酒更够更加耐得住高温,保存更长时间,更不易变质酸坏。
冷涂是在玻璃瓶退火之后,将单硬脂酸盐、聚乙烯、油酸、硅烷、硅酮或其他聚合物乳液喷成雾状,附着在具有温度的玻璃瓶表面上(瓶温依喷涂材料而定,约为21~80°C),形成具有耐磨性和润滑性的保护层。
容器表面的聚合物薄膜厚度为0.005mm,在容器标准重量下其压应力增大了10~12Pa。在内部压力相同的情况下,几不可回收标准玻璃瓶的重量可以由420g减少到大约300g。玻璃瓶重量减少了25%~30%。同时由于所镀的膜非常薄,这种玻璃容器的回炉不会造成任何环境问题,因此,在线聚合物镀膜容器可以纳入标准的循环过程。
为了消除玻璃瓶的_应力,必须将玻璃瓶加热到低于玻璃转变Tg附近的某一温度进行保温均热,以消除玻璃瓶各部分的温度梯度,时应力松弛,把这个选定的保温均热温度,一般称为退火温度。
玻璃瓶节能的途径液压对制品成型质量影响的研究不断深化,制品成型中的应力状态对后道热处理的效果有不小的作用,需要有控制的成型力。目前的液压技术已提供了这种手段,从成型力的控制到制品厚度的掌握都可以由液压技术简单方便的实现。
在喷淋区内,玻璃瓶倒置经过连续3道的高压清水喷淋,基本清理瓶内的残余碱水、颗粒,再经过连续2道的高压净水喷淋,确保了玻璃瓶内干净无异物,经过2遍的消毒水喷淋,整个环节持续5分钟左右。
不同剂型的药品在生产过程中及运输装卸中都需要经受一定的抗机械冲击,药用玻璃瓶容器的机械强度除了和瓶型、几何尺寸、热加工等有关外,玻璃材质对其机械强度也有一定的影响,硼硅玻璃的机械强度优于钠钙玻璃。
玻璃瓶生产中容易出现的问题瓶颈合经毛刺。在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺。 料滴温度过高。 料形控制不当。 口模与初型模配合不当。 口模或初型模油灰太多,初型模关拢不严。 口模与初型模磨损过大。
玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够,滴料速度降低,料型改变过快。 初型模设计不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起扩散不均匀,会使玻璃瓶身出现斑点
玻璃瓶品种繁多,从容量为1ML的小瓶到十几升的大瓶,从圆形、方形、到异形与带柄瓶,从无色透明的琥珀色、绿色、蓝色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳浊玻璃瓶等,不胜枚举。就制造工艺来说,玻璃瓶一般分为模制瓶(使用模型制瓶)和管制瓶(用玻璃管制瓶)两大类。
灌封环节。口服液灌封采用自动灌封机,由于设备失修及操作原因时有碎瓶现象产生,突出体现在自动送瓶过程,时有挤碎口服液瓶的现象和封 口过程刀具挤碎口服液瓶的现象。而这些碎瓶产生的玻璃渣有随机器的震动落人瓶内之可能。
在以往传统的玻璃瓶生产工艺中,广口瓶一般都是手工机生产,而_近几年,很多客户对广口玻璃瓶的瓶型及质量都有所提高,而在人工机生产工艺中,广口瓶口模大,拿料时温度高,翻转困难,劳动强度很大,_的缺点是由于人工用制瓶钳夹瓶,造成瓶口失圆,成型模人工开闭扑气时间把握误差大,瓶体光洁度也不高,很多专利瓶及瓶底的LOGO图案都不清晰,不能满足客户的要求。
例:苏格兰威士忌酒瓶型,被设计成一个铃的形象,因为该酒的牌号就是铃。达到了宣传产品牌号的效果。法国“HARMONY”甜酒瓶型设计成一把占它的形象,表示酒的性质温和,喝酒后令人心身愉快。模拟法的设计形态虽较为具象,但应切题、合理、模仿的对象要力求形态美。玻璃瓶造型设计还是一个抽象形态的语言表达。如何运用抽象语言去表现玻璃瓶包装设计的艺术感染力,同样需要进行立体构成的辅助练习。
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